പമ്പുകളിലെ രാസ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ

പമ്പുകളിൽ രാസ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്.

(1) രാസപ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക
രാസ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പമ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൈമാറുന്നതിന്റെ പങ്ക് മാത്രമല്ല, രാസപ്രവർത്തനത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനും രാസപ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ സമ്മർദ്ദം നിറവേറ്റുന്നതിനും ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ സിസ്റ്റത്തിന് നൽകുന്നു.ഉൽപ്പാദന സ്കെയിൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, പമ്പിന്റെ ഒഴുക്കും തലയും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കും.ചില ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടായാൽ, പമ്പിന്റെ ഒഴുക്കും ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദവും അതിനനുസരിച്ച് മാറാം, പമ്പിന് ഉയർന്ന ദക്ഷതയുണ്ട്.

(2) നാശന പ്രതിരോധം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള കെമിക്കൽ പമ്പുകൾ കൈമാറുന്ന മാധ്യമം കൂടുതലും നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്.പമ്പിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുകയും അസാധുവാകുകയും ചെയ്യും, പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരാൻ കഴിയില്ല.
ചില ലിക്വിഡ് മീഡിയകൾക്ക്, അനുയോജ്യമായ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, സെറാമിക് പമ്പ്, പ്ലാസ്റ്റിക് പമ്പ്, റബ്ബർ ലൈൻഡ് പമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ച കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രതിരോധം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് ഉണ്ട്.
മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മാത്രമല്ല, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, യന്ത്രസാമഗ്രികളും വിലയും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(3) ഉയർന്ന താപനിലയും താഴ്ന്ന താപനില പ്രതിരോധവും
കെമിക്കൽ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് മീഡിയം സാധാരണയായി പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകം, ചൂട് കാരിയർ ദ്രാവകം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.രാസ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തെ പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചൂട് കാരിയർ ദ്രാവകം ചൂട് വഹിക്കുന്ന ഇടത്തരം ദ്രാവകത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ ഇടത്തരം ദ്രാവകങ്ങൾ, ഒരു ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ടിൽ, പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനത്താൽ പ്രചരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇടത്തരം ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില ഉയർത്താൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് രാസപ്രവർത്തനത്തിന് പരോക്ഷമായി ചൂട് നൽകാൻ ടവറിലേക്ക് പ്രചരിക്കുന്നു.
വെള്ളം, ഡീസൽ ഓയിൽ, ക്രൂഡ് ഓയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹ ലെഡ്, മെർക്കുറി മുതലായവ ചൂട് കാരിയർ ദ്രാവകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം.കെമിക്കൽ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മാധ്യമത്തിന്റെ താപനില 900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം.
ദ്രവ ഓക്സിജൻ, ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ, ലിക്വിഡ് ആർഗോൺ, ലിക്വിഡ് പ്രകൃതി വാതകം, ലിക്വിഡ് ഹൈഡ്രജൻ, മീഥെയ്ൻ, എഥിലീൻ തുടങ്ങിയ രാസ പമ്പുകൾ വഴി പമ്പ് ചെയ്യുന്ന പല തരത്തിലുള്ള ക്രയോജനിക് മീഡിയകളും ഉണ്ട്. ഈ മാധ്യമങ്ങളുടെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവക ഓക്സിജന്റെ താപനില ഏകദേശം - 183 ഡിഗ്രിയാണ്.
ഉയർന്ന താപനിലയും താഴ്ന്ന താപനിലയും ഉള്ള മാധ്യമങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കെമിക്കൽ പമ്പ് എന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സാധാരണ മുറിയിലെ താപനിലയിലും സൈറ്റിലെ താപനിലയിലും അവസാന ഡെലിവറി താപനിലയിലും മതിയായ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.പമ്പിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും താപ ഷോക്ക്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വ്യത്യസ്ത താപ വികാസം, തണുത്ത പൊട്ടുന്ന അപകടങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്നതും പ്രധാനമാണ്.
ഉയർന്ന താപനിലയുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രൈം മൂവറിന്റെയും പമ്പിന്റെയും അച്ചുതണ്ട് ലൈനുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കേന്ദ്രീകൃതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പമ്പിൽ ഒരു മധ്യരേഖ ബ്രാക്കറ്റ് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഉയർന്ന താപനിലയിലും താഴ്ന്ന താപനിലയിലും ഉള്ള പമ്പുകളിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഷാഫ്റ്റും ഹീറ്റ് ഷീൽഡും സ്ഥാപിക്കണം.
താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ വലിയ തോതിലുള്ള താപനഷ്ടത്തിന് ശേഷം ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നത് തടയുന്നതിനോ (ചൂട് സംരക്ഷിക്കാതെ കനത്ത എണ്ണ കടത്തിയാൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നത് പോലെ), ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി വേണം. പമ്പ് കേസിംഗിന് പുറത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ക്രയോജനിക് പമ്പ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവക മാധ്യമം പൊതുവെ പൂരിത അവസ്ഥയിലാണ്.ഇത് ബാഹ്യ താപം ആഗിരണം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, പമ്പിന് സാധാരണ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഇതിന് ക്രയോജനിക് പമ്പ് ഷെല്ലിൽ കുറഞ്ഞ താപനില ഇൻസുലേഷൻ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്.വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ് പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ താപനില ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) പ്രതിരോധം ധരിക്കുക
ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളാണ് കെമിക്കൽ പമ്പുകളുടെ ധരിക്കുന്നത്.കെമിക്കൽ പമ്പുകളുടെ ഉരച്ചിലുകളും കേടുപാടുകളും പലപ്പോഴും ഇടത്തരം നാശത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.പല ലോഹങ്ങളുടേയും ലോഹസങ്കരങ്ങളുടേയും നാശന പ്രതിരോധം ഉപരിതലത്തിലെ പാസിവേഷൻ ഫിലിമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനാൽ, പാസിവേഷൻ ഫിലിം തേഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ലോഹം സജീവമായ അവസ്ഥയിലായിരിക്കും, മാത്രമല്ല നാശം വേഗത്തിൽ വഷളാകുകയും ചെയ്യും.
കെമിക്കൽ പമ്പുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഒന്ന്, സിലിക്കൺ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലെയുള്ള പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ, പലപ്പോഴും പൊട്ടുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്;മറ്റൊന്ന്, പമ്പിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗവും ഇംപെല്ലറും മൃദുവായ റബ്ബർ ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക എന്നതാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, പൊട്ടാസ്യം വളം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആലം അയിര് സ്ലറി പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള കെമിക്കൽ പമ്പുകൾക്ക്, മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, സെറാമിക് ലൈനിംഗ് എന്നിവ പമ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം.
ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉരകൽ ദ്രാവകം കൊണ്ടുപോകാൻ ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ഉപയോഗിക്കാം.സുഗമമായ പമ്പ് ഷെല്ലും ഇംപെല്ലർ ഫ്ലോ പാസേജും കെമിക്കൽ പമ്പുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന് നല്ലതാണ്.

(5) ഇല്ല അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ചോർച്ച
കെമിക്കൽ പമ്പുകൾ വഴി കൊണ്ടുപോകുന്ന ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവും വിഷാംശമുള്ളതുമാണ്;ചില മാധ്യമങ്ങളിൽ റേഡിയോ ആക്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.ഈ മാധ്യമങ്ങൾ പമ്പിൽ നിന്ന് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ചോർന്നാൽ, അവ തീ ഉണ്ടാക്കുകയോ പരിസ്ഥിതി ആരോഗ്യത്തെ ബാധിക്കുകയോ മനുഷ്യശരീരത്തിന് ഹാനികരമാകുകയോ ചെയ്യും.ചില മാധ്യമങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, ചോർച്ച വലിയ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും.അതിനാൽ, കെമിക്കൽ പമ്പുകൾക്ക് ചോർച്ച കുറവോ കുറവോ ഉണ്ടാകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് പമ്പിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് സീലിൽ ജോലി ആവശ്യമാണ്.ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന് നല്ല സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ന്യായമായ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഘടനയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക;ഷീൽഡ് പമ്പും മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രൈവ് സീൽ പമ്പും തിരഞ്ഞെടുത്താൽ, ഷാഫ്റ്റ് സീൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ചോരുകയില്ല.

(6) വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം
കെമിക്കൽ പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തനം വിശ്വസനീയമാണ്, അതിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പരാജയമില്ലാതെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനവും വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും.രാസ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം നിർണായകമാണ്.പമ്പ് പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഇടയ്ക്കിടെ അടച്ചുപൂട്ടാൻ മാത്രമല്ല, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളെ ബാധിക്കും, മാത്രമല്ല ചിലപ്പോൾ കെമിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഹീറ്റ് കാരിയറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ അസംസ്കൃത എണ്ണ പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പെട്ടെന്ന് നിർത്തുന്നു, ചൂടാക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് കെടുത്താൻ സമയമില്ല, ഇത് ചൂളയുടെ ട്യൂബ് അമിതമായി ചൂടാകുകയോ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
രാസ വ്യവസായത്തിനായുള്ള പമ്പ് വേഗതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴുക്കിന്റെയും പമ്പ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മർദ്ദത്തിന്റെയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതിനാൽ രാസ ഉൽപ്പാദനം സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല, സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രതികരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു;ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക.
വർഷത്തിലൊരിക്കൽ ഓവർഹോൾ ആവശ്യമുള്ള ഫാക്ടറിക്ക്, പമ്പിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ചക്രം സാധാരണയായി 8000h-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.ഓരോ മൂന്നു വർഷത്തിലും ഓവർഹോൾ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി, API 610, GB/T 3215 എന്നിവ പെട്രോളിയം, ഹെവി കെമിക്കൽ, പ്രകൃതി വാതക വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള അപകേന്ദ്ര പമ്പുകളുടെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന ചക്രം കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് വർഷമെങ്കിലും ആയിരിക്കണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു.

(7) ഗുരുതരാവസ്ഥയിൽ ദ്രാവകം എത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ള
താപനില ഉയരുമ്പോഴോ മർദ്ദം കുറയുമ്പോഴോ ഗുരുതരമായ അവസ്ഥയിലുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.രാസ പമ്പുകൾ ചിലപ്പോൾ ഗുരുതരമായ അവസ്ഥയിൽ ദ്രാവകം കൊണ്ടുപോകുന്നു.പമ്പിൽ ദ്രാവകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, കാവിറ്റേഷൻ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇതിന് പമ്പിന് ഉയർന്ന ആന്റി കാവിറ്റേഷൻ പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്.അതേ സമയം, ദ്രാവകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം പമ്പിലെ ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘർഷണത്തിനും ഇടപഴകലിനും കാരണമാകാം, ഇതിന് വലിയ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണ്.ദ്രാവകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം മൂലം ഉണങ്ങിയ ഘർഷണം മൂലം മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, പാക്കിംഗ് സീൽ, ലാബിരിന്ത് സീൽ മുതലായവയുടെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, അത്തരം കെമിക്കൽ പമ്പിന് പമ്പിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം പൂർണ്ണമായി പുറന്തള്ളാൻ ഒരു ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ക്രിട്ടിക്കൽ ലിക്വിഡ് മീഡിയം കൈമാറുന്ന പമ്പുകൾക്കായി, ഷാഫ്റ്റ് സീൽ പാക്കിംഗ് നല്ല സെൽഫ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം, അതായത് PTFE, ഗ്രാഫൈറ്റ് മുതലായവ. ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ഘടനയ്ക്ക്, പാക്കിംഗ് സീലിന് പുറമേ, ഡബിൾ എൻഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ അല്ലെങ്കിൽ ലാബിരിന്ത് സീൽ എന്നിവയ്ക്ക് കഴിയും. ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും.ഡബിൾ എൻഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് അറ്റത്തെ മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അറയിൽ വിദേശ സീലിംഗ് ദ്രാവകം നിറയും;ലാബിരിന്ത് സീൽ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, പുറത്ത് നിന്ന് നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദമുള്ള സീലിംഗ് ഗ്യാസ് അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.പമ്പിലേക്ക് സീലിംഗ് ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഗ്യാസ് ചോർന്നാൽ, അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ചോർച്ച പോലെ പമ്പ് ചെയ്ത മാധ്യമത്തിന് അത് ദോഷകരമല്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, നിർണ്ണായക അവസ്ഥയിൽ ദ്രാവക അമോണിയ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ ഇരട്ട മുഖം മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയുടെ അറയിൽ സീലിംഗ് ദ്രാവകമായി മെഥനോൾ ഉപയോഗിക്കാം;
ബാഷ്പീകരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ദ്രാവക ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ ലാബിരിന്ത് സീലിലേക്ക് നൈട്രജൻ ഉൾപ്പെടുത്താം.

(8) ദീർഘായുസ്സ്
പമ്പിന്റെ ഡിസൈൻ ആയുസ്സ് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് 10 വർഷമാണ്.API610, GB/T3215 എന്നിവ പ്രകാരം, പെട്രോളിയം, ഹെവി കെമിക്കൽ, പ്രകൃതി വാതക വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള അപകേന്ദ്ര പമ്പുകളുടെ ഡിസൈൻ ആയുസ്സ് കുറഞ്ഞത് 20 വർഷമായിരിക്കും.